皮带输送机为什么跑偏？跑偏的原因分析

　　皮带输送机跑偏现象时有发生，理论上来讲，皮带输送应该是非常平稳的流动，并不会左右窜动，但是在现实案例中却经常看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。究其根本，主要因为皮带由前后各一组、亦或者几组包络滚筒带动，简而言之，在皮带同一平面内的四个点包着转动，如果这四个点形成完美的矩形，分毫不差，皮带则不会轻易发生跑偏，但是由于构成皮带输送机的一些部件加工误差的累积，导致皮带输送机时常发生跑偏现象，所以，完全不会跑偏的皮带输送机几乎不存在。
 

 

　　导致皮带秤输送机跑偏的原因，主要有以下几个因素：

 

　　皮带的质量影响

 

　　市面上比较常见的材料包括PVC、PU、PVK、橡胶带等，因为每一种材料的特性不同，拉伸率也各有不同，来料渠道也存有差异，皮带在加工过程中，倘若工人在溶解时粗心，就比较容易造成长短边，所以站在皮带标准上讲，想要一个完美的矩形就需要选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能确保皮带的质量能否达到使用要求。

 

　　滚筒的加工质量影响

 

　　滚筒加工的圆柱度不够，转动和筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承配合不好，与机架安装接触不好等等，都很容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态，从而影响皮带平稳输送，我们经常可以看到，皮带输送不平稳，时高时低，都是这些因素造成的，如果轴承配合不好，就会造成异响。皮带式输送机与其它设备相同，都需要一个好的基准，机架就如同这个基准的最底层，所以焊接结构我们需要焊得正，焊得牢，尽最大可能减少制造误差，设计上还要考虑调节，尽可能做成死结构。

 

　　皮带的打滑

 

　　像皮带打滑、滚筒转、皮带不走等现象，导致这种现象的主要原因在于皮带与滚筒之间的摩擦力不足，一般可以通过加大驱动滚筒，增加接触面，亦或者加大包角，在滚筒上面滚花纹，包胶等措施来解决。

 

　　皮带输送机的驱动

 

　　一般采用拉的方式，使张紧边尽可能在运动过程中处于紧的状态，如果在推的模式下，容易使张紧边抛动，因为一般皮带输送机的张紧方式处于一个半活的长紧的方式，没有完全定位死。

 

　　导轨和托滚筒的影响，完美矩形无法平衡

 

　　在一些非标设备和精密输送的案例中，为尽可能减少输送方面的影响，我们会尽可能的选择齿形同步带输送，配合CCD检测等手段，配件中尽可能采用加工件，但这也在无形中增加了制造成本。

 

　　综上述，一般流水线标准件的应用，减少了成本，降低了精度，想要找到预防跑偏的措施，可以利用鼓形滚筒、挡边，皮带左右上下滚轮限位，动态纠偏等方式解决问题，但是这些问题治标不治本，想要从根本上解决问题还需要一个质量好、可以解决加工精度问题的皮带秤生产厂家，皮带输送机运行时皮带跑偏时比较常见的故障之一，为解决此类故障，重点要做注意安装的尺寸精度和日常的维护保养。