实际应用案例分析：皮带中部自动取样机的使用问题及解决方法

现今随着煤炭价格的大幅度提高，各大电力企业的燃料成本所占比重也增大，为了控制成本，掌握精确盈亏，电厂多利用自动化的采样设备进行采样。皮带中部自动取样机是常见的煤炭采样装置，其采样精准度、运行稳定可靠性影响着最终采样的代表性，在安装应用过程中要充分保障其运行稳定。现结合圣能科技皮带中部自动取样机在电厂现场的实际应用案例，探讨采样机遇到的一些问题及解决方法，并提出改进建议，以确保设备安全可靠运行、提高取样机的准确性，以达到无偏差的目标。

1、皮带中部自动取样机的安装位置和空间设计

取样机架装在皮带中部上方的整套系统，包括采样头、U型管、一级给料皮带机、溜槽、二级给料皮带机、缩分器等。首先，现场要具备足够的安装高度和空间，避免与周围设备产生干扰，同时也要避免前次所采样品与后次采样造成冲突，确保时间、高度准确，避免前一次采样还没有完成，后一次采样已经开始。其次，U型管的角度要根据实际情况而定，但是一定不可过大，以确保取样过程流畅。此外，二级给料皮带机要采用槽型托辊或平托辊，确保采样输送稳定。另外，提斗机要安装在采样的后面位置，防止已经被采样过的煤炭再次被取样，同时位置要合理布置，便于取样料的运输。
 

 
 

2、皮带中部自动取样机的问题和解决方法

（1）煤炭含水量高，造成堵塞：将重锤式破碎机改为立式破碎，类似于生活中用的滚筒洗衣机，很好地解决了煤炭含水量高造成的堵塞问题。

（2）二级给料机皮带跑偏：现场造成这一问题的原因在于空间不够大，二级给料机只有2.5米，中间没有托辊造成皮带跑偏。增加了皮带张紧装置，同时调整采样时间来解决，保证采样过程顺畅。

（3）给料机撒料：一级和二级给料机存在撒料问题，针对这一问题，采用全封闭式的给料机，同时不会影响采样煤的输送、不会卡塞缝隙。

（4）二级破碎堵煤：采样头切割器的开口尺寸要比最大煤块尺寸大3倍，采样头开口尺寸应足够大。同时，加装后挡板，与皮带接触改为刮煤皮，调整支撑架。

（5）一级给料皮带下煤筒问题：因为皮带采样到一级给料皮带机有落差，采样头刮下的煤样落到一级给料皮带机会有冲击，如果长时间使用会造成皮带撕裂、扬尘等问题。解决方法是在落煤筒低端、皮带上面加装一块倾斜的缓冲挡板。煤样从上方下落到缓冲挡板上，之后再滑落到装有缓冲托轮的皮带上，冲击力得到很大减轻，保障了设备的安全运行。

（6）采样机运行期间，进入铁器造成设备损坏：根据现场客户要求，在一级给料皮带机上加装除铁器。

皮带中部自动取样机是一套系统化设备，包含部件多、工序复杂，且现场工况条件好坏不一，使用过程中难免出现各种问题。无论面对什么样问题，圣能科技工程师通过对现场情况的分析，综合丰富的经验，很好地解决各种问题，确保取样机正常、安全运行。