皮带秤定量装车系统——高精度、低成本的快速装车应用

       散料装车环节是货场、铁路等场合的最后环节，也是散料称重的关键环节，目前国内装车行业自动化程度相对较低，大部分企业采用人工装车方式，装车耗时久、工伤风险高、劳动强大大、装载量易出错等问题，很难保证有效装车和快速装车，实现装车的自动化、信息化是解决智慧工厂、智能企业的重要一步。

 
　　一：皮带秤定量装车系统解决方案
 
　　圣能作为自动化、智能化、数字化解决方案服务商，自主研发了新一代定量装车系统，主要综合利用皮带秤称重技术和计算机技术，针对装车中遇到的问题，能够快速实现自动化装车，该系统是一种能够高效实时自动控制管理散料装车过程、监控皮带秤装车系统运行的设备，采用PLC与智能计量控制仪表结合的方式进行装料控制，为用户提供高精度、低成本的快速装车应用。
 
　　二：典型案例
 
　　2021年公司为客户提供了利用高精度电子皮带秤，自动化控制、视频监控、计算机管理、车辆判别等技术的综合型汽车装车解决方案，该方案能够适应不同重量的物料，可连续作业，节省人力、高精度称量，装车效率更高更快。

 
　　在自动控制状态时，装载开始设定好装车目标值，当装载量达到这个预设值，系统会自动停止下料，整个过程可大大减少装载耗用的时间，经过实际应用，一辆普通货车可在2分钟之内完成装车，不仅提高了装车速度，而且完成了高精度称量的目标。计算机通过采集给料机、带式输送机和各种现场设备信号，处理接收操作指令后发出正确的控制指令，从而实现快速定量自动装车、自动连续调节给料等。
 
　　圣能皮带秤定量装车系统方案，解决了称重困扰，可显示装车定值量、累积量、速度、流量、重量等数据，并且根据煤炭流量，设定提前量，确保称重精度。
 
　　对于数据采集处理问题，也逐一化解，它可对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，同时采集数据，并进行实时保存和处理，另外根据客户要求，系统可帮助客户制定各类报表格式和内容，报表输出分人工随机和自动定时两种打印输出方式。同时为防止非授权人员操作系统，系统会对错误操作有报警提示，同时在进行重要操作时均设有密码保护功能等。

        三：产品特点
 
　　应用场景：应用场景：广泛应用于货场、铁路、化工、化肥等生产领域中的物料外运装车环节，为杜绝超载问题提供了便利。
 
　　装车速度快：单车装车速度一般用时50S,平均装车速度≤40s。
 
　　高精度称量：采用静态称重技术，使用进口高精度压力传感器静态称重，仪器自身测量误差＜0.3‰，使得单车装车精度≤±0.1％。
 
　　环境污染小：称量输送装车过程为全封闭式，车皮表面可经过碾压固化封尘，减少物料外泄和粉尘外扬。
 
　　无需人工控料：全面实现车间生产流程自动化，不再需要人工进行流量管控，改善员工工作环境的同时大幅提高物料装载效率。
 
　　实时监测：系统可方便的设定装料量，可通过大屏实时显示当前的已装载量，可通过视频系统实时监视装载情况，并可通过语音系统对装载行为进行指挥。
 
　　皮带秤定量装车系统的应用，实现了高效率、无人化、低成本的基础，完成了自动称重、自动控制、自动实时在线监测，过程无需人工参与，一辆卡车几分钟内装车完毕，装车效率非常高，以自动化代替人工，减少人工干预和作弊，切实保障了企业利益，为企业提供了更准确、更快速的自动化装车方案。