远程实时监测与故障诊断：实现设备的“智慧把守”

　　在煤矿，采煤需要大型机械设备，将原煤洗成精煤也离不开大型设备，煤炭洗选最怕连续性，不仅降低洗选效率，设备中断带来的频繁启停还将消耗更多电能资源。

 

　　近年来，随着矿井机械化、智能化程度的提高，智能化机械设备逐步代替人工，在安全生产中发挥着重要作用。然而，设备长期处于高强度的连续运行状态，难免有个“头疼脑热”或“病兆”，当它们出现“故障”感觉“身体不适”时，它们不会表达，只能靠技术人员凭借经验及时发现，才能将隐患消除在萌芽状态。
 

 

　　别让设备“带病作业”

 

　　当前智能化设备增多，功能愈加强大，问题故障也越难发现，如果设备问题久拖不解，它们“带病作业”时间久了，将存在较大的安全隐患，不仅可能直接“罢工”，还会造成重大机械事故、损坏设备、缩短设备使用寿命、降低生产效率。

 

　　所以，在安全生产指挥调度大厅里，工作人员轻点鼠标进入智能管控平台，全场数百台设备运行状况一览无余，生产情况实时一屏尽览，整个煤矿犹如一台大型机器在自主运转。
 

 

　　用一套方案消除隐患

 

　　抓问题本质，从根本上消除设备隐患，降低事故率保障矿井连续生产，其实只需一套方案？应用先进的AI技术、大数据分析、状态监测分析等技术对煤炭产量、皮带电机振动、电力能效等进行实时智能管控监测，并在地面集控室统一建立大型设备远程故障诊断系统，通过利用远程通信传输技术，将矿井大型设备重要信息传输到地面监控平台，完成对产量监测数据的综合采集与分析，确保产量数据一致性、实时性、准确性。同时对设备运行状况进行远程诊断，通过有效数据分析和动态预警处置。

 

　　通过煤矿产量远程监测系统实时监控皮带秤运行状况、煤炭产量、超产、工作异常报警等信息，实时判断设备当前运行状态，就像中医“治末病”的理论，可随时对设备运行状态进行“把脉”，当系统中计量仪器等设备发生故障时，能在第一时间发现并报警和记录故障时，并及时进行处理，防止超能力生产及提高统计报表的真实性。

 

　　综合分析设备运行状态

 

　　针对大型设备进行实时在线监测和故障诊断，可以及时发现故障提前防范处理，降低设备故障程度，减少和避免大型设备故障影响生产的时间，降低维修设备的盲目性、减少关联设备的损伤。

 

　　自煤矿产量远程监测系统投入运行以来，根据监测数据状态分析和班累积量，日/月累积量，历史曲线查询，提高了煤矿盈利水平，为预期规划提供了准确依据，发现问题可以快速指导现场提前维护设备，为智慧矿山建立了设备管理基础平台，融合人员、生产、机电、安全、节能与环保，对多种信息进行集中管理，提高了企业效益。

 

　　在洗选煤厂，各类大型洗选设备不在少数，设备的健康运行状况和矿井效益息息相关。在加快智能化选煤厂建设过程中，利用信息技术和基于云计算、人工智能等技术的管理控制功能的信息化管理平台系统，对设备工况与变化情况、运行状态等进行综合分析，获得设备实时运行状态。

 

　　借助系统让它们“发声”

 

　　既然设备不能说话，我们就借助这套系统让它们“发声”，通过这套系统及时了解它们的“运行状况”，比如产量计量可以对原煤入选量、选后产品量进行计量统计，能够形成班报、日报、周报、月报等具备洗选效率分析功能，计量数据可以在信息系统或信息化管理平台上分类展示。

 

　　通过设备运行工况智能在线监测系统就能精准判断哪里出了问题，通过通信系统按区域播放调度指令信息、报警信息等，分类实时记录当班的系统运转情况、问题事故情况、上传下达指示内容和交接班遗留问题等，为信息化管理平台采集生产时间、事故、原料煤调入及存储等提供方便，减少了调度通信的盲目性，提高了工作效率。得益于系统的“温馨提示”，帮助工作人员很快“手到病除”。

 

　　我国数智能时代早已来临，智能化人才合力出击，实现可视化、智能化系统升级改造，数千台设备集中、自动化控制统一维护，对大型设备在线监测、实时管控、随时了解设备状况，有效降低了设备故障、提高了煤矿设备运行稳定性、丰富了智能化选煤厂建设的内涵，保障了矿井生产安全。