新旧PK，无人值守智能装车系统到底厉害在哪里？

在煤矿及大宗散装物料运输领域，装车作业一直是生产效率与成本控制的关键环节。传统的装车方式，无论是人工操作还是半自动系统，都存在着诸多问题和挑战。而近年来，随着科技的飞速发展，无人值守智能装车系统应运而生，并逐渐取代传统装车方式，成为行业的新宠。那么，无人值守智能装车系统究竟厉害在哪里呢？又能够为企业带来哪些效益？

传统的人工装车方式无法摆脱对人工的依赖。装车员需要通过按钮控制放煤，同时观察地磅来判断载重，并指挥司机挪车。这种方式的弊端存在于各个方面：

·装车精度不高：人工操作容易导致装车精度不足，经常出现欠载或超载的情况。

·沟通成本高：装车信息无法实时共享，增加了企业的沟通时间成本。

·用人成本高：需要大量的人工参与，导致企业的人力成本居高不下。

·装车效率极低：人工操作装车流程复杂，效率较低，无法适应大规模生产的要求。

·存在作弊行为：人工操作容易滋生作弊现象，影响企业的声誉和利益。
 

 
 

与传统系统相比，无人值守智能装车系统在多个方面表现出明显的优势：

1.全过程高度智能化，现场无人值守

智能装车系统通过集成人工智能（AI）、设备自动化控制、传感器、视频监控、大数据、多维感知信息技术等先进技术，实现了装车作业的高度智能化。系统能够自动启停相关设备，自动识别车厢信息，自动调整配煤吨数，确保装车过程精准、高效。整个装车过程无需人工干预，实现了“有人巡视，无人操作”的目标。

2.适应多环境、多需求，支持定制化

智能装车系统具有强大的多环境适应能力，支持恶劣工况环境下正常工作。同时，系统支持多种车型匹配，可适配多种车型、多种装载物料，满足各种特定环境需求。这使得系统能够广泛应用于不同类型的装车场景，满足煤炭、矿山、建材水泥等不同行业不同客户的需求。

3.显著提高装载作业效率，减少运营成本

与传统装车方式相比，智能装车系统对装车效率的提升是显而易见的。系统利用自动化机械臂、输送带等设备，加之自动化控制、智能监测分析等技术，实现车辆驶入到装载再到驶离的全自动化。这不仅减少了人工操作，还提高了装车的精准度和效率。同时，系统降低了人工成本，减少了误差和货损成本，为企业带来了显著的经济效益。

4.优化工艺流程，确保装车质量

智能装车系统通过检测装置、AI视频识别技术等，对装车全过程进行判断分析。系统能够实时校正位置、自动指导纠偏、实时监测车厢边缘、精准控制装载加料速度，确保装车不溢料、不留空、不起包、不超吨、不亏吨、不偏载。这不仅保证了装车质量，还提高了车地安全通信和机车控制技术的稳定性与可靠性。

5.全面视频监控，数据网络上传

智能装车系统可远程监控装车现场实况，确保装料无误。同时装车数据上传至监管系统，实时显示当前数据，并且可以导出历史数据和分析报表，便于后续分析管理。

综上所述，无人值守智能装车系统以其高度智能化、多环境适应性强、显著提升装车效率及优化工艺流程等优势，彻底颠覆了传统装车方式。它不仅提高了装车精度和效率，降低了用人成本，还实现了监、管、控一体化管理。