20世纪20年代，将近80万的美国人从事煤炭工作，2008年，全美范围内的煤炭产量达到巅峰，但是随着科技的进步导致该行业的就业人数逐渐减少，实际上，在产量日益增大的背景下，煤矿安全生产形势却不能与市场需求量形成正比，尤其在一些陈旧的煤矿中，设备落后等原因往往造成操作难度大，安全事故多等问题，为实际工作带来诸多困扰，降低了企业生产效率，而我国是世界煤炭资源大国，也是煤炭生产，消费大国，在这一领域中占据重要地位，正确的判断煤炭行业未来的业态，引入自动化控制技术解决这些难题的重要前提。
当然，我国煤矿开发技术呈现出多层次的发展现状，其中，大型矿井处于综合开采的发展阶段，而中小型的矿井则处于普通机械化的发展阶段，对于乡镇的煤矿开采发展相对更为缓慢，加上井下生产环境较为复杂，自然灾害多等，正是煤矿井下监控系统的出现，对煤矿的安全生产，调度指挥，科学决策提供了更为直观，可靠的有效手段。
总所周知，由于井下条件受限，图像数据信息利用电缆传输时，在传输距离，信息容量，抗电磁干扰，以及可靠性方面都存在很多不足，尤其是远距离传输视频信号，因电磁干扰验证，频带宽，对其普通电缆无能无畸变的远距离传输，会直接导致视频信号质量不佳，图像模糊不清等，不同的是，圣能结合多年经验，自主研发了一款煤炭产量监测系统，主要用于对皮带输送的散装物料进行连续计量的仪器设备，它的出现为市场带来了全新启发。
从实际运用角度而言，这套设备具有称量准确，操作方便，使用稳定，维护量少等优点，各职能部门可利用该系统随时监测各煤矿的产量数据，随时反映煤矿的生产状态，具体包括，安全监测，电网监控等。
煤矿生产现场是一个极为复杂多变的环境，各种能量，信息，物质，人员相互交汇，极易发生大型事故，一次安全事故的发生，都会企业和旷工造成一次巨大灾难，煤矿企业必须提前做好安全生产管理工作，对于煤炭产量监控系统，需要具有远距离监测煤炭产量，工作异常报警，显示，统计，超产报警，存储和查询等功能，安全生产管理的关键是做好生产现场的安全管理工作，最大程度减少不必要的安全隐患，圣能煤矿监控系统的出现，为加强矿井管理和提高生产效率具有实际作用。
圣能科技煤矿产量监控系统由矿用隔爆兼本安
皮带秤主机，矿用本安型称重传感器，矿用本安型编码器，矿用隔爆兼本安质安全型电源等软件组成，现已取得国家MA认证，防爆认证，可以适应井下各种恶劣工业环境，确保井下作业的安全性。
作用一：数据检测，对井下各种恶劣环境进行实时监测，将数据通过基站传输至地面监控中心。
作用二：智能预警，能够实现设备故障报警，系统故障报警，声光报警等级可达四级。
作用三：数据存储，系统软件实现大容量，长时间的数据存储，便于管理人员进行数据分析，时间追溯。
作用四：断电控制，当发现瓦斯超时，能够实现井下设备的异地自动断电。
作用五：可以自检，当系统软件、设备运行故障时，系统可先进行自诊断，判断后再进行报警。
展望煤炭行业的现状，煤炭产量监控系统与管理单位系统实现联网，将监测到各种数据，图形等上传至决策部门，充分实现信息共享，多维度为科学调度提供数据支撑，在对安全生产要求极高的今天，一个完善稳定的煤矿监控系统，不仅可以实现对矿井的综合管理，而且还能帮助煤矿生产科学化，在一定程度上降低事故率，因此在我国煤矿企业生产企业中，大力引进新技术，并将其运用到实际生产工作中，对煤炭行业的发展具有十分重要的意义，圣能科技煤炭产量监控系统，在煤炭生产和安全的道路上，必然成为行业内的补充力量。
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