(1).给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出厚，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀地给煤。

(2).在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器，装有称重传感器的称重敲击安装于输送机的纵梁上，称重桥架支撑着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示仪表

(3).连接在滚筒上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重显示仪表接受称重传感器与速度传感器这两种信号后，通过放大、整形、A/D转换处理与积分运算，在仪表的显示器上显示出输送原煤的累积量和瞬时量。

(4).给煤机内部的温度传感器，用于对高温进行在线检测，当机内温度高于设定值时，电控系统将会接收到温度传感器的报警输出信号，并执行电机与闸门的快速关指令，以闭合通道，截断料流，达到保护系统设备的目的。

主要由封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、温控等保护系统、电动闸门与电气控制系统组成。并可根据用户要求扩展。

(1). 全封闭耐压式圆筒形结构，有效防止粉尘外溢，可保护现场文明生产；

(2). 根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；

(3). 具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；

(4). 采用本公司性能卓越的电子皮带秤，可确保计量的准确和长期的稳定性；

(5). 称重显示仪表具有可选的RS232/485通讯接口；

(6). 可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；

(7). 链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘异物；

(8). 完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过载、超温和皮带跑偏等故障；

(9). 配置的高温隔离闸门，可防止热风回流，为安全生产和检修提供方便；

(10).可与远程DCS系统联锁，实现智能控制

计量精度：±0.5%（可选±0.25%）
输送能力：1-1000t/h
输送胶带宽度：500～1400mm
输送长度：≥1200mm（进料口中心线至出料口中心线距离）
调速方式：变频调节
积算仪电流输出：0～20mA或4～20mA
积算仪通讯接口：RS232或RS485
压力承受：≤0.35MPa
工作温度：≤80°C

机体与阀门耐压	0.35Mpa
计量精度	±0.5%或±0.25%
输送能力	1-1000t/h
输送带宽度	500-1400mm
进出料口中心距	≥1000mm
调速范围	0.05-0.5m/s
总功率	1.1-10kw
仪表输出接口	RS232/485,4-20mA固态继电气脉冲输出
报警接点	温度报警、堵断煤延时、皮带跑偏接点容量220VAC5A